¿Qué es el trenzado de alambres y cables?

Trenzado de alambres y cables Es un proceso de fabricación que agrupa varios cables o hilos en un conductor unificado.

■Propósito principal

Flexibilidad: los conductores trenzados se doblan fácilmente sin romperse, a diferencia de los cables sólidos rígidos.
Manejo de corriente: varios hilos delgados en conjunto transportan corrientes más altas que un solo cable grueso de sección transversal equivalente.
Resistencia a la fatiga: los diseños trenzados soportan vibraciones (por ejemplo, en vehículos/maquinaria) sin fracturarse.

■Métodos de varada

Cableado en manojo: cables agrupados aleatoriamente para lograr una flexibilidad básica (por ejemplo, cables de electrodomésticos).
Trenzado concéntrico: capas retorcidas en direcciones opuestas alrededor de un núcleo central (por ejemplo, cables de alimentación).
Trenzado de cuerdas: grupos de cordones previamente trenzados retorcidos entre sí (por ejemplo, cables de grúas, cables de ascensores).

■Componentes clave de maquinaria

Soportes de pago: sostienen carretes de alambre individuales y los alimentan con tensión controlada.
Cabeza giratoria (volador/arco): gira para impartir torsión; Los tipos de arco se adaptan a cables más grandes.
Carrete de recogida: recoge el conductor trenzado y mantiene una tensión constante.
Cabrestante: tira los cables a través del sistema sin deslizarse.

■Pasos del proceso

Alineación de cables: hilos guiados a través de tubos de cerámica o PTFE para evitar enredos.
Torsión: fuerza de rotación aplicada cuando los cables convergen.
Control de longitud de colocación: ajusta la tensión de torsión (p. ej., apretado para flexibilidad, suelto para rigidez).
Troquel de cierre: compacta las hebras hasta darles la forma/tamaño final.

■Consideraciones materiales

Cobre versus aluminio: el cobre se deshilacha fácilmente; El aluminio requiere aleaciones más blandas para evitar la fragilidad.
Revestimiento de hebras: metal desnudo para conductividad o estañado/esmaltado para resistencia a la corrosión.

■Desafíos de calidad

Birdcaging: las hebras se abren hacia afuera si la tensión está desequilibrada; se resuelve con mecanismos de giro hacia atrás.
Rayones en la superficie: las guías abrasivas dañan los cables; La cerámica pulida lo impide.
Discrepancias de longitud: los pagos desiguales provocan defectos de "agrupación".

■Configuraciones de hebras

7 hilos: 6 cables enrollados en espiral alrededor de 1 núcleo (común en cableado automotriz).
19 hilos: mayor flexibilidad para cables médicos/robóticos.
Hilos compactos: los rodillos comprimen los hilos para obtener conductores densos y de bajo diámetro.

■Aplicaciones industriales

Transmisión de Energía — ACSR (conductor de aluminio reforzado con acero) para líneas aéreas.
Cables de datos: los pares trenzados reducen la interferencia electromagnética.
Cables especiales: los cables aeroespaciales/de defensa utilizan hilos niquelados para entornos extremos.