¿Cuántos tipos de máquinas extrusoras existen? ¡Descubrámoslo!

En campos como el plástico, los metales y el procesamiento de alimentos, máquinas de extrusión Se pueden clasificar principalmente en las siguientes categorías según sus principios de funcionamiento y estructura:

1. Extrusoras de tornillo

Estos son el tipo de máquina de extrusión más común y utilizado. Se basan en uno o más tornillos giratorios para impulsar, calentar, mezclar y presurizar el material hacia adelante y luego extruirlo a través de una matriz para darle forma.

• Extrusoras de un solo tornillo:

Características: La máquina tiene un solo tornillo.  La estructura es relativamente simple, el costo es menor y el mantenimiento es sencillo.
Aplicaciones: Se utiliza principalmente en escenarios donde no se requiere una alta mezcla de materiales y se necesita una producción estable y continua, como la producción de tuberías, láminas y películas.

• Extrusoras de Doble Husillo:

Características: La máquina dispone de dos tornillos entrelazados o no entrelazados. Por lo general, proporcionan una fuerza de corte más fuerte y mejores efectos de mezcla.
Tipos:
-- Doble tornillo co-rotativo: Los dos tornillos giran en la misma dirección. Ofrecen un excelente rendimiento de mezcla y dispersión y son el principal tipo de máquina de extrusión para modificación, composición y granulación de polímeros.
-- Tornillo gemelo contrarrotativo: Los dos tornillos giran en direcciones opuestas. A menudo se utiliza en aplicaciones que requieren alta presión de transporte de material, como la producción de tuberías de PVC.

2. Extrusoras de ariete/Extrusoras de émbolo

Estas máquinas de extrusión no utilizan tornillos, sino que utilizan un ariete o pistón para empujar el material desde el cilindro hacia la matriz.
Características: Funcionan de forma intermitente, en lugar de continua. Este método permite la aplicación de una presión extremadamente alta al material.
Aplicaciones: Especialmente adecuado para procesar materiales propensos a la degradación o sensibles al corte durante la extrusión de tornillo, como ciertos polímeros de peso molecular ultraalto, lechadas cerámicas o ciertos fluoroplásticos (por ejemplo, PTFE).

3. Extrusoras sin tornillo

Se refieren a máquinas de extrusión que no dependen de estructuras de tornillo tradicionales para lograr el propósito de extrusión y se utilizan principalmente en aplicaciones de procesamiento específicas.

• Extrusoras de Bomba de Engranajes:

Características: Utilizan un conjunto de engranajes que engranan con precisión para transportar y presurizar el material fundido, en lugar de depender de un tornillo.
Aplicaciones: este método proporciona un volumen y presión de extrusión muy estables y precisos, y a menudo se utiliza para mejorar la precisión de medición de los sistemas de extrusión de tornillo tradicionales, como en la producción de películas y fibras de precisión.

• Extrusoras de Fricción:

Características: Este tipo de máquina ablanda y mezcla materiales generando un calor de fricción significativo a través del movimiento relativo de los componentes mecánicos y luego los extruye.
Aplicaciones: Se encuentra comúnmente en el campo del procesamiento de metales y se puede utilizar para el moldeo por extrusión continua de ciertas aleaciones difíciles de procesar.