Gemwell Electrical Machinery lo invita a asistir al Seminario técnico resumido de fin de año de la industria del cable 2025.

20 de diciembre de 2025

Lugar de la conferencia: Huizhou y Lago del Oeste

No. 2, Dongjiang 2nd Road, distrito de Huicheng, ciudad de Huizhou, provincia de Guangdong

Este seminario de tecnología de la industria del cable se centrará en tecnologías de vanguardia como cables de cobre de alta velocidad, HDMI 2.2, USB4 y Ethernet automotriz, profundizando en los últimos desarrollos y direcciones futuras en el campo de alta frecuencia y alta velocidad. Además, dado el contexto actual de los centros de datos de IA como motor central del desarrollo económico digital, la conferencia también cubrirá temas clave como las interconexiones de hipernodos, las interconexiones de alta velocidad y tecnologías relacionadas, promoviendo avances continuos en las tasas de transmisión y el desarrollo colaborativo del ecosistema industrial.

Invitamos sinceramente a expertos y colegas a reunirse en West Lake, Huizhou, Guangdong, el 20 de diciembre, para participar en este evento tecnológico anual. Este seminario tiene como objetivo reunir la sabiduría de la industria, la academia, la investigación y las aplicaciones, promover la integración de recursos en las fases anterior y posterior de la cadena industrial y brindar a los asistentes una plataforma para participar en intercambios cara a cara con expertos de la industria, adquirir conocimientos de vanguardia y explorar oportunidades comerciales.

Las empresas participantes cubren toda la cadena industrial, incluidos chips, conectores, fabricación de mazos de cables y equipos de aplicación. A través de esta conferencia, tendrá la oportunidad de escuchar múltiples informes profesionales, discutir en profundidad las tendencias de desarrollo tecnológico y trazar conjuntamente un plan para la innovación de la industria. Le invitamos sinceramente a asegurar su participación y trabajar juntos para avanzar en la tecnología de interconexión y el desarrollo de estándares, ¡aprovechando las alturas dominantes de la tecnología de la industria!

Acerca de Maquinaria Eléctrica Gemwell

Fundada en 2005, Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd. es una empresa que integra la investigación, el desarrollo, la producción y la venta de juegos completos de equipos profesionales para alambres y cables. Ha obtenido títulos como Empresa Nacional de Alta Tecnología y Empresa Especializada, Refinada e Innovadora. El posicionamiento preciso y las sólidas capacidades técnicas han convertido a Gemwell en un socio cercano de los fabricantes globales de cables de transmisión de información de alta gama, con sus productos sirviendo a más de 40 países en todo el mundo. La gente de Gemwell, que se esfuerza por alcanzar la excelencia, se centra en la innovación tecnológica, la calidad estable, la fabricación de precisión y el servicio atento, insistiendo en hacer bien cada detalle. Pagan a cada cliente con alta calidad y consideran su éxito como la encarnación de su valor corporativo. El espíritu corporativo de dedicación, contribución, progreso y exploración inspira a la gente de Gemwell a innovar continuamente, con la misión de promover la transformación de la tecnología de alambres y cables en productividad avanzada, lo que convierte a Gemwell en otra nueva tarjeta de presentación de China en el escenario mundial.

¡El éxito del cliente es nuestro éxito!

Los profesionales hacen cosas profesionales.

La tecnología de alambres y cables avanza rápidamente. Gemwell Electrical Machinery Co., Ltd se centra en la combinación de equipos y la investigación y el desarrollo de tecnologías líderes en la industria, y se complace en compartir y lograr resultados beneficiosos para todos en la industria de alambres y cables.

La elección del equipo determina el rendimiento final de alta frecuencia del producto.

¿Qué equipo se necesita para la producción de líneas de transmisión de alta velocidad? ¿Qué funciones de control y seguimiento online debe tener cada equipo? ¿Cuáles son los indicadores de estabilidad del equipo? Todos estos factores afectan la consistencia de la calidad del cable. En particular, los tres procesos de extrusión del aislamiento del núcleo, envoltura de pares paralelos y cableado de pares paralelos tienen un impacto significativo en la estabilidad de la estructura del cable y el rendimiento eléctrico. Los cambios en la estructura y propiedades dieléctricas conducen directamente a cambios en la impedancia característica del cable. Además, debido a la falta de homogeneidad estructural, la impedancia característica del cable puede no coincidir con la terminación, lo que resulta en reflexiones significativas y una mayor atenuación cuando la señal se transmite a través de líneas desiguales. Todos estos factores contribuyen a la distorsión de la señal en la terminación. Por lo tanto, controlar la uniformidad estructural y la estabilidad del producto en cada etapa del proceso es crucial para asegurar la calificación del producto final.

Para el proceso de extrusión de aislamiento, es esencial controlar estrictamente la calidad del conductor (como tensión, paso, elipticidad y limpieza), la concentricidad de la capa de aislamiento, la tolerancia del diámetro exterior del aislamiento, la tolerancia de la capacitancia electrostática bajo el agua y la tolerancia de la temperatura de extrusión. Se recomienda que la extrusora esté equipada con la funcionalidad de análisis de datos del software CPK (Índice de capacidad de proceso) para verificar la estabilidad y la eficiencia de producción de la extrusora.

Para el proceso de envoltura de pares de cables paralelos, para evitar problemas como envoltura suelta, deformación del cable y cambios de posición del cable de tierra durante procesos de producción posteriores, se deben controlar dos puntos clave: la estabilidad de la envoltura y la confiabilidad del fusión en caliente. En cuanto al envoltorio, el paso del envoltorio debe ser constante y la tensión del envoltorio debe ser estable; de lo contrario, el rendimiento de la transmisión se deteriorará debido a la falta de homogeneidad del medio. Además, se debe controlar estrictamente el grosor y la tasa de superposición del papel de aluminio para envolver. Para cables comunes, una tasa de superposición del 15-25% es suficiente, pero para pares paralelos, la resistencia a la diafonía del par de cables es cero. Para garantizar la atenuación de la diafonía en el extremo cercano, generalmente se requiere una tasa de superposición del 30 al 60 %. Para el termofusible, se debe envolver una capa de cinta de poliéster autoadhesiva fuera de la capa protectora de metal para garantizar la estabilidad de la estructura del par de cables. La cinta de poliéster autoadhesiva es una cinta de poliéster con una capa adhesiva termofusible; la temperatura del adhesivo termofusible debe ser inferior a 200°C. Si la temperatura es demasiado alta, puede hacer que los cables centrales aislados se ablanden y se deformen fácilmente, o incluso hacer que los cables centrales aislados se peguen, lo que resulta en defectos de alta frecuencia en el producto envuelto. Si la temperatura es demasiado baja, el adhesivo termofusible no se derretirá por completo, lo que provocará una unión débil y la posibilidad de que se pierda la adhesión. Si bien es posible que estas adherencias perdidas no se detecten durante la prueba inicial, pueden provocar que el envoltorio se afloje y se deforme durante el uso posterior, provocando aberturas en la capa de papel de aluminio y poliéster. Esto puede provocar una fuga de ondas electromagnéticas, lo que afectará la eficacia del blindaje y dejará el producto inutilizable. Esto durante el uso puede provocar pérdidas importantes. Además, los pares de cables paralelos deben enfriarse y curarse rápidamente después de salir del horno para evitar que el cable sin secar entre en el carrete receptor. El cable no enfriado puede permanecer caliente, provocando adhesión y deformación del cable central, y desalineación y volteo del cable de tierra.

El proceso de cableado para alambre trenzado compuesto implica el uso de una máquina cableadora para reunir los pares paralelos envueltos y trenzarlos en un cable. Simultáneamente, se envuelve una capa de cinta de poliéster y una capa de cinta de papel de aluminio alrededor del exterior del cable para proteger la señal y estabilizar la estructura central. El proceso de cableado afecta significativamente el rendimiento general del cable; por lo tanto, durante la producción es crucial un control estricto sobre la consistencia de cada par paralelo envuelto. Se deben realizar pruebas de propiedades eléctricas como impedancia, diferencia de retardo y atenuación para garantizar que el proceso de cableado cumpla con los requisitos. Los ingenieros informan con frecuencia que las características eléctricas funcionan bien en procesos anteriores, pero se deterioran durante la etapa de cableado, lo que resalta la importancia de este proceso. La máquina trenzadora en forma de estrella con alimentación eléctrica de Gemwell Electrical Machinery utiliza un servomotor para la alimentación eléctrica, lo que garantiza una tensión constante en cada par paralelo. Basado en años de uso por parte de varios fabricantes de alambre líderes en la industria, el rendimiento del producto terminado es cercano al 100%, lo que resulta en ahorros de costos y mayor eficiencia.

FINAL

Si está interesado en los fabricantes de equipos mencionados anteriormente, comuníquese con el siguiente personal.