Operación, mantenimiento y reparación de la máquina de extrusión

El uso correcto y razonable de las máquinas de extrusión puede aprovechar la efectividad de la máquina para mantener una buena condición de trabajo para prolongar la vida útil de la máquina. Aquí los métodos operativos, el cuidado y el mantenimiento extrusores se resumen de la siguiente manera:
Primero, máquinas de extrusión para mantener y reparar
El sistema de extrusión de tornillos utiliza mantenimiento de rutina y el mantenimiento regular son dos formas de mantenimiento.
(1) El mantenimiento de rutina es un trabajo de rutina regular, no tiene en cuenta el horario de operación del equipo, generalmente llevado a cabo durante la conducción. Concéntrese en limpiar la máquina, lubricar todas las piezas móviles, miembros de fijación fácil de enhebrar, inspección oportuna, motores de ajuste, instrumentos de control, piezas de trabajo y líneas.
(2) El mantenimiento regular generalmente se encuentra en operación continua 2500-5000H La máquina extrusora apagada después de que la máquina requiere la desintegración de la inspección, la medición, la identificación de los componentes principales para usar y reemplazar el uso de un límite predeterminado a las partes, reparar daños a las piezas.
(3) no permite que la carrera vacía, evite el tornillo y el cabello enrollado de Jane.
(4) En caso de que la máquina de extrusión durante la operación no sea normalmente sólida, debe detenerse inmediatamente, para inspección o reparación.
(5) Evite que el metal u otros escombros caigan en la tolva, para evitar dañar el tornillo y el barril. Para evitar los restos de hierro en el cañón, el barril puede estar alimentando material en el componente magnético montado en la boca o planos magnéticos para evitar que los desechos caigan en el material deben ser examinados por adelantado.
(6) Tenga en cuenta que la producción de un entorno limpio, hace que la basura obstruya la contaminación del material de la placa del filtro, que afecte el rendimiento del producto y la calidad, y el aumento de la nariz de resistencia.
(7) Cuando las extrusoras tardan más en dejar de usar anti-rijos, se debe recubrir con grasa en el tornillo de la superficie de trabajo, jane, nariz, etc. Los tornillos pequeños deben suspenderse en el aire o colocarse en una caja de madera especial, y nivel de almohadilla con madera, para no tornillos de deformación o protuberancia.
(8) Instrumentación de control de temperatura de calibración periódica, verifique su ajuste a la corrección y la sensibilidad controlada.
(9) Extrusta la caja de cambios para mantener las mismas unidades de engranajes estándar generales. Principalmente para verificar los engranajes, los rodamientos y otras condiciones de desgaste y falla. La caja de cambios manual debe especificar el uso del aceite lubricante de la máquina, de acuerdo con las disposiciones agregadas al aceite al nivel de aceite, el aceite es demasiado bajo, la lubricación no se invierte, reduce la vida de las partes; Demasiado aceite, calienta una gran cantidad de energía múltiple, aceite y fácil metamorfismo, también causa falla de lubricación, causando daños a las consecuencias de las partes. Los sitios de derrames de aceite de la caja de cambios deben reemplazarse al sello (anillo) para garantizar que la cantidad de lubricante.
(10) Los extrusores afiliados a la pared interna del agua de enfriamiento se forman fácilmente el óxido corrosivo externo. El mantenimiento debe realizarse cuidadosamente, la escala también puede obstruir la tubería, alcanzar el efecto de enfriamiento, y la corrosión severa puede filtrarse, la limpieza y la corrosión deben cuidarse de las medidas de enfriamiento.
(11) Para conducir rotatablemente el tornillo, se centre en verificar el desgaste y la exposición del cepillo del motor de CC, si el valor de resistencia del aislamiento del motor debe medirse regularmente con un valor predeterminado o más. Además, verifique que el cable y otros componentes estén oxidados y usen medidas de protección.
(12) Designar a una persona responsable del mantenimiento del equipo. Reparación y mantenimiento de registros detallados para cada planta y equipo incluidos en el archivo de gestión en segundo lugar, el método de operación extrusor
El operador debe estar familiarizado con la operación de sus propias características de tela de extrusores de tierra, en particular, para comprender correctamente el tornillo a las características estructurales de las características de instrumentación, características y el ensamblaje de la nariz de control de calentamiento y calentamiento y, por lo tanto, para comprender adecuadamente las condiciones del proceso de extrusión, el derecho a operar la máquina. Los plásticos extruidos a diferentes métodos de operación no son de la misma manera, sino que también tienen similitudes. A continuación se muestra una breve descripción de varios productos de la misma manera durante el procedimiento de extrusión y la operación debe prestar atención al asunto. 1, el trabajo preparatorio antes de conducir a
(1) Para la moldura de extrusión en plástico. La materia prima debe secarse para lograr los requisitos deseados, si es necesario, la necesidad de un mayor secado. Y el material se tamizó para eliminar agregados de grumos e impurezas mecánicas.
(2) Verifique el equipo en el agua, la electricidad y el gas y que cada sistema sea normal, asegúrese de que el agua y el flujo de gas no se filtre, el sistema eléctrico es normal, el sistema de calentamiento, el control de la temperatura y varios instrumentos funcionan, y confiables; PRUEBA Auxiliar de baja velocidad Operación vacía, observe si el dispositivo funciona correctamente; Comience la tabla de formación de vacío, ya sea para observar el trabajo; Piezas resbaladizas en una variedad de lubricación de equipos. Si se encuentra la falla eliminada inmediatamente.
(3) Cabeza instalada y calibrador. Dependiendo de la especie del producto, el tamaño y el tamaño de la cabeza seleccionados. Se instalará la siguiente secuencia.
① La nariz debe encajar, todo el montado en la extrusora.
② El antiguo conjunto de la cabeza se pintará para limpiar la grasa al ahorrar, verificar cuidadosamente si las protuberancias de la superficie de la cavidad, los rasguños y el óxido, pulido según sea necesario, y luego la superficie del canal recubierta con aceite de silicona.
③ Ensamblado secuencialmente con la cabeza de cada placa de bloqueos pernos a las roscas recubiertas con grasa caliente, luego apriete los pernos y la brida.
④ Se coloca una placa porosa entre la brida de la cabeza para asegurarse de que presione la placa perforada sin destello.
⑤ Sin apretar la cabeza de la brida de acoplamiento y el troquel de extrusora deben ajustarse a la posición horizontal de los pernos de fijación delantero, lo que puede ajustar el nivel del nivel de la cabeza cuadrada propuesta, el modelo de forma de cabeza redonda coloca la superficie sólida como una referencia por el dado de la cabeza en la nivelación de la superficie inferior.
⑥ Conexión de la brida de conexión apretada, apriete los pernos de fijación de la cabeza, instale la bobina de calentamiento y un termopar, y preste atención a la bobina de calefacción a la superficie externa en contacto cercano con la cabeza.
⑦ Instalación y ajuste del calibrador en su lugar, verifique el host, la manga de ajuste y el tractor está alineado con la línea central. Después del ajuste, apriete los pernos de fijación. Conectando tuberías y tubos de cada calibrador.
⑧ Gire la potencia de calentamiento de la nariz, temperatura de calentamiento uniforme de Jane. Abra en la parte inferior de la tolva y la bomba de agua de enfriamiento de la caja de cambios a la entrada y las válvulas de escape. Cuando la temperatura de cada temperatura de calentamiento se ajustó a 140 ℃, el calor fue hasta que la temperatura aumentó a 140 ℃ 30-40 minutos, y luego la temperatura se elevó a una temperatura de producción normal. Hasta que la temperatura aumente a la producción normal a la temperatura deseada, mantenga durante aproximadamente 10 minutos, de modo que cada parte de la temperatura de la máquina se estabilice, para impulsar la producción. La duración del aislamiento de tiempo dependiendo de los extrusores modelo y las variedades de materiales plásticos varía. El período de incubación para hacer una temperatura consistente dentro y fuera de la máquina, por lo que el medidor indica que la temperatura ha alcanzado la temperatura requerida, mientras que la temperatura real era baja, en este momento si el material se coloca en máquinas de extrusión porque la temperatura real es demasiado baja, la viscosidad del material es demasiado grande, causará sobrecarga de fuerza axial y dañará la máquina.
⑨ Los materiales utilizados para conducir a la tolva están listos para su uso.
2, conduciendo
(1) Después del termostato para conducir, antes de conducir las máquinas de conducción y extrusión, deben apretarse una vez más los pernos de brida de la cabeza para eliminar la cabeza del perno de expansión de la diferencia térmica, un tornillo de cabeza apretada secuencialmente en aprieto diagonal, obligado a ser uniforme ʱ? Al apretar las tuercas de la brida de la cabeza, requiere alrededor de elástico consistente, de lo contrario se espera que funcione.
(2) Para conducir seleccionado el botón "Ready to Drive", seguido del botón "Drive", luego gire lentamente la velocidad de ajuste del tornillo de ajuste Velocidad del tornillo de arranque lento. Luego acelere gradualmente, mientras que una pequeña cantidad de alimento. Preste mucha atención al amperímetro del huésped y varios medidores indicadores indican cuándo los cambios en la alimentación. El par de tornillos no debe exceder la marca roja (típicamente 65% -75% de mesa de torque). Antes de ser extruido de perfil de plástico, ninguna persona se parará frente al dado, para evitar que los pernos se quiten o coloque la bombilla húmeda debido a la materia prima y otras razones derivadas de las lesiones. La extrusión de plástico muere desde la cabeza, tomará el extrudato lentamente enfriado y de reputación, el dispositivo de tracción y los estereotipos mueren, e iniciarán estos dispositivos. Luego, de acuerdo con el instrumento de control indicó el valor y los productos de extrusión requeridos. Se ajustará en consecuencia para cada sección para que toda la operación de extrusión esté en estado normal. Y, si es necesario, agregue un poco de material, el uso de una dosificación de alimentación de extrusora de doble tornillo de doble velocidad de velocidad uniformemente constante.
(3) Cuando el dado de descarga es uniforme y el plástico tiene una tracción deseable puede ser un buen calibrador de personas. Necesita determinar empíricamente la extensión de los plásticos y el material extruido de acuerdo con la apariencia general para juzgar, que la superficie brillante, sin impurezas, sin espuma, material de coque y color, el material de huella exprimido hasta cierto punto no aparece rebabas, muescas, hay una cierta flexibilidad, esta vez una buena descripción de los materiales de plásticos. Si el ajuste de la velocidad del tornillo de plastificación puede ser apropiado para el mal, el barril y la temperatura de la cabeza hasta que alcance los requisitos.
(4) En el proceso de extrusión, el proceso debe requerir una inspección periódica de varios parámetros del proceso que son normales y llenen las hojas de proceso. Presione los estándares de inspección de calidad de los productos de perfil para la inspección de calidad, identificar problemas y tomar medidas correctivas oportunas.
3, estacionamiento
(1) Deje de alimentar la luz de exposición de plástico interior extrusor y el tornillo expuesto, apague el cilindro y la cabeza de alimentación y deje de calentar.
(2) Cierre la extrusor y la fuente de alimentación auxiliar, el tornillo y el equipo auxiliar se detienen.
(3) Abra la conexión de la brida de la cabeza y desmonte la pieza de mano. Limpie la placa perforada y diríjase a los diversos componentes. Para evitar daños a la superficie interna de la nariz, el cabezal de aplicación de material residual de la ley continental de acero, el acero para limpiar la limpieza y luego el papel de lija para adherirse al molino interior de plástico además de, iluminación, recubierta de aceite o óxido de aceite de silicona.
(4) Tornillo y barril para limpiar, después de quitar la cabeza, reiniciar el host, más el material de estacionamiento (o material roto), lavar el tornillo y barril, luego atornillar la elección de baja velocidad (SR/min) para reducir el desgaste. El material de estacionamiento que se aplastará en polvo está completamente fuera, y el aire comprimido disponible desde la entrada de alimentación y los puertos de escape sopla repetidamente gránulos residuales y polvo hasta que el barril realmente no sea material residual después de que el tornillo se acelera a cero, detenga los extrusores, apague la fuente de alimentación principal y el agua fría de la válvula total.
(5) debe prestar atención a la seguridad de la manejo eléctrico, térmico, mecánico, giratorio y de tierra del proyecto, y otros componentes pesados. Se debe proporcionar equipos de elevación del taller de extrusores, ensamblaje de la nariz y desmontaje, tornillo y otros componentes voluminosos para garantizar la seguridad en la producción.